PCBA

Le të kuptojmë në detaje procesin e prodhimit të elektronikës së PCBA:

●Stalder Paste Stenciling

Së pari dhe më kryesorja,Kompania PCBAaplikon një paste saldimi në tabelën e qarkut të printuar.Në këtë proces, ju duhet të vendosni paste saldimi në pjesë të caktuara të tabelës.Ajo pjesë përmban përbërës të ndryshëm.

Pasta e saldimit është një përbërje e topave të ndryshëm metalikë të vegjël.Dhe, substanca më e përdorur në pastën e saldimit është kallaji gjegjësisht 96.5%.Lëndë të tjera të pastës së saldimit janë argjendi dhe bakri me sasi përkatësisht 3% dhe 0.5%.

Prodhuesi përzien pastën me një fluks.Për shkak se fluksi është një kimik që ndihmon bashkimin në shkrirjen dhe lidhjen me sipërfaqen e tabelës.Duhet të aplikoni pastën e saldimit në pikat e sakta dhe në sasinë e duhur.Prodhuesi përdor aplikues të ndryshëm për përhapjen e pastës në vendet e synuara.

●Zgjidh dhe vendos

Pas përfundimit me sukses të hapit të parë, makina e marrjes dhe vendosjes duhet të bëjë punën tjetër.Në këtë proces, prodhuesit vendosin komponentë të ndryshëm elektronikë dhe SMD në një tabelë qarku.Në ditët e sotme, SMD-të janë përgjegjëse për komponentët jo-lidhës të bordeve.Ju do të mësoni se si t'i bashkoni këto SMD në tabelë në hapat e ardhshëm.

Ju mund të përdorni metoda tradicionale ose të automatizuara për të zgjedhur dhe vendosur komponentë elektronikë në dërrasa.Në metodën tradicionale, prodhuesit përdorin një palë piskatore për të vendosur komponentët në tabelë.Ndryshe nga kjo, makinat vendosin komponentët në pozicionin e duhur në metodën e automatizuar.

● Saldim Reflow

Pas vendosjes së komponentëve në vendin e duhur, prodhuesit ngurtësojnë pastën e saldimit.Ata mund ta kryejnë këtë detyrë përmes një procesi "rirjedhimi".Në këtë proces, ekipi i prodhimit i dërgon dërrasat në një rrip transportieri.

Ekipi prodhues i dërgon dërrasat në një rrip transportieri.

Rripi transportues duhet të kalojë nga një furrë e madhe ripërtëritëse.Dhe, furra ripërtëritëse është pothuajse e ngjashme me një furrë pica.Furra përmban disa shqopa me temperatura të ndryshme.Më pas, shqopat ngrohin dërrasat në temperatura të ndryshme në 250℃-270℃.Kjo temperaturë e shndërron saldimin në paste saldimi.

Ngjashëm me ngrohësit, rripi transportues më pas kalon nëpër një seri ftohësash.Ftohësit e ngurtësojnë pastën në mënyrë të kontrolluar.Pas këtij procesi, të gjithë komponentët elektronikë ulen fort në tabelë.

●Inspektimi dhe Kontrolli i Cilësisë

Gjatë procesit të rikthimit, disa dërrasa mund të vijnë me lidhje të dobëta ose të bëhen të shkurtra.Me fjalë të thjeshta, mund të ketë probleme lidhjeje gjatë hapit të mëparshëm.

Pra, ka mënyra të ndryshme për të kontrolluar bordin e qarkut për mospërputhje dhe gabime.Këtu janë disa metoda të jashtëzakonshme të testimit:

●Kontroll manual

Edhe në epokën e prodhimit dhe testimit të automatizuar, kontrolli manual ka ende një rëndësi të madhe.Megjithatë, kontrolli manual është më efektiv për PCB PCB në shkallë të vogël.Prandaj, kjo mënyrë inspektimi bëhet më e pasaktë dhe jopraktike për bordin e qarkut PCBA në shkallë të gjerë.

Për më tepër, shikimi i komponentëve të minatorit për një kohë të gjatë është irritues dhe lodhje optike.Pra, mund të çojë në inspektime të pasakta.

●Inspektimi optik automatik

Për një grup të madh PCB PCB, kjo metodë është një nga opsionet më të mira për testim.Në këtë mënyrë, një makinë AOI inspekton PCB-të duke përdorur shumë kamera me fuqi të lartë.

Këto kamera mbulojnë të gjitha këndet për të inspektuar lidhje të ndryshme saldimi.Makinat AOI njohin forcën e lidhjeve nga drita reflektuese nga lidhjet e saldimit.Makineritë AOI mund të testojnë qindra dërrasa në disa orë.

●Inspektimi me rreze X

Është një metodë tjetër për testimin e bordit.Kjo metodë është më pak e zakonshme, por më efektive për bordet e qarkut kompleks ose me shtresa.Rrezet X i ndihmon prodhuesit të shqyrtojnë problemet e shtresave më të ulëta.

Duke përdorur metodat e lartpërmendura, nëse ekziston një problem, ekipi prodhues ose e dërgon atë për ripërpunim ose skrap.

Nëse inspektimi nuk gjen gabim, hapi tjetër është të kontrolloni punueshmërinë e tij.Do të thotë që testuesit do të kontrollojnë nëse funksionimi i tij është sipas kërkesave ose jo.Pra, bordi mund të ketë nevojë për kalibrim për të testuar funksionalitetet e tij.

●Insertimi i komponentit Through-Hole

Komponentët elektronikë ndryshojnë nga një tabelë në tjetrën, në varësi të llojit të PCBA-së.Për shembull, bordet mund të kenë lloje të ndryshme të komponentëve PTH.

Vrimat e praruara janë lloje të ndryshme të vrimave në bordet e qarkut.Duke përdorur këto vrima, komponentët në bordet e qarkut kalojnë sinjalin në dhe nga shtresa të ndryshme.Komponentët e PTH kanë nevojë për lloje të veçanta të metodave të saldimit në vend që të përdorin vetëm paste.

● Saldim manual

Ky proces është shumë i thjeshtë dhe i drejtpërdrejtë.Në një stacion të vetëm, një person mund të fusë lehtësisht një komponent në një PTH të përshtatshme.Pastaj, personi do ta kalojë atë tabelë në stacionin tjetër.Do të ketë shumë stacione.Në çdo stacion, një person do të fusë një komponent të ri.

Cikli vazhdon derisa të instalohen të gjithë komponentët.Pra, ky proces mund të jetë i gjatë që varet nga numri i komponentëve të PTH.

● Saldim me valë

Është një mënyrë e automatizuar e saldimit.Sidoqoftë, procesi i bashkimit është krejtësisht i ndryshëm në këtë teknikë.Në këtë metodë, dërrasat kalojnë nëpër një furrë pasi vendosen një rrip transportieri.Furra përmban saldim të shkrirë.Dhe, saldimi i shkrirë lan tabelën e qarkut.Megjithatë, ky lloj saldimi pothuajse nuk është i zbatueshëm për bordet e qarkut të dyanshëm.

●Testimi dhe Inspektimi Përfundimtar

Pas përfundimit të procesit të saldimit, PCBA-të kalojnë në inspektimin përfundimtar.Në çdo fazë, prodhuesit mund të kalojnë bordet e qarkut nga hapat e mëparshëm për instalimin e pjesëve shtesë.

Testimi funksional është termi më i zakonshëm që përdoret për inspektimin përfundimtar.Në këtë hap, testuesit vendosin bordet e qarkut në hapat e tyre.Përveç kësaj, testuesit testojnë bordet në të njëjtat rrethana në të cilat qarku do të funksionojë.